PRODUITS
Tous nos modèles présentent une semelle en caoutchouc constituée de quatre trous d’aération de chaque côté. Ce design innovant breveté depuis 1936 offre une ventilation naturelle permanente à l’intérieur de la chaussure. C’est la clef de l’ingéniosité des Spring Court !
Retrouvez plus de détails sur notre page histoire.
Sélectionnées avec le plus grand soin pour leur durabilité, nos matières sont pensées pour être portées en toute saison. Pour la conception de nos chaussures, nous utilisons des matériaux tels que : le coton (canevas, sergé), le cuir pleine fleur (vachette, agneau plongé sourcé en France, chèvre), le suède et le lin.
Les colles utilisées dans la confection de nos produits ne proviennent pas de substances animales.
Chaque chaussure est dotée d’une semelle intérieure amovible. Constituée d’alvéoles d’amortissement des chocs et du système de ventilation naturelle Spring Court, sa légèreté et sa souplesse garantissent un confort exceptionnel, adapté à la forme de votre pied.
Nous vous invitons à vous référer au guide des pointures présent dans chacune de nos fiches produits. Vous pouvez par ailleurs contacter notre service client à : contact@springcourt.com
Si la taille choisie ne vous convient après réception, vous bénéficiez d’un délai de 30 jours pour retourner votre commande. Consultez notre notre politique de retour pour plus d’informations. N’hésitez pas également à vous rendre dans nos boutiques à Paris pour essayer nos modèles et trouver la taille qui vous convient.
Si le produit que vous recherchez n’est plus disponible n’hésitez pas à nous contacter à contact@springcourt.com. Nos stocks étant limités, nous serons en mesure de vous informer de son éventuel retour en stock ou de vous indiquer sa disponibilité dans l’une de nos boutiques ou encore chez l’un de nos revendeurs.
La production des Spring Court est répartie sur deux sites :
- En Espagne où chaque chaussure est fabriquée selon la technique de vulcanisation directe.
- Au Vietnam, près des champs d’hévéa cultivés dans ces régions, composant majeur du caoutchouc. En plus de nous assurer de la qualité de nos matières, cette localisation nous permet de répondre aux besoins d’approvisionnement de nos marchés à l’export que sont le Japon et l’Australie dans une logique de transports raisonnée et d’approvisionnement de proximité.
Inventée au milieu du 19e siècle par Charles Goodyear, la vulcanisation consiste à stabiliser le caoutchouc cru en lui ajoutant du soufre. Après l’avoir chauffé et/ou comprimé la pièce de caoutchouc vulcanisée est stable aux UV et bénéficie de propriétés élastomères. C’est après une sollicitation mécanique qui peut la déformer jusqu’à plusieurs fois sa taille que la matière retrouve ses dimensions initiales et la forme désirée.
Depuis 1963, nous avons développé un procédé unique dit de « vulcanisation directe » qui consiste à vulcaniser dans un même moule la semelle sur la tige de la chaussure. Grâce à la pression de fermeture du moule, le caoutchouc pénètre naturellement dans les fibres du tissu de la tige, évitant alors l’utilisation de colles et de solvants. La mise en place de cette fabrication exige la conception de moules spécifiques.
Un tissu certifié Oeko-tex® Standard 100 a été contrôlé à chaque étape de son traitement selon des critères stricts et réglementés. Le coton de nos tiges est certifié Oeko-tex® Standard 100 parce qu’il respecte ces règlementations et ne contient pas de produits chimiques nocifs pour la santé.
Pour en savoir plus sur la certification Oeko-tex® Standard 100.
La certification Global Organic Textil Standard s’applique sur une matière première naturelle et 100 % biologique sur toutes les étapes de sa transformation, conformément aux exigences environnementales en vigueur. Les matières certifiées GOTS utilisées pour la confection de nos chaussures respectent ces règlementations et sont considérées comme issues d’une filière textile 100 % propre. Pour en savoir plus sur la certification GOTS.
